Провода обмоточные медные

Диаметр но меди, мм	Сечение по меди, мм2	Рабочий ток, А	Сопротив ление 1 м провода, Ом	ПЭЛ, ПЭВ 1, ПЭЛР-1	пэлшо, пэлшко	ПБД. ПСД, псдк
витков на длинг 1 см	витков в сечении 1 см»	витков на длине 1 см	витков в сечении 1 см2	витков на длине 1 см	витков в сечении 1 см2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,05	0,00196	0,0049	87,9	128	13200	75	4510	—	—
0,06	0,00283	0,0071	61,1	112	10150	69	3840	—	—
0,07	0,00385	0,0096	44,9	100	8020	64	3310	—	—
0,08	0,00502	0,0125	34,4	90	6500	60	2880	—	—
0,09	0,00636	0,0159	27,2	81	5370	56	2530	—	—
0,10	0,00785	0,0196	21,9	73	4360	51	2120	—	— _
0,11	0,00949	0,0237	182	68	3730	48	1890	—	—
0,12	0,0113	0,0282	15,3	63	3220	46	1700	—	—
0,13	0,0133	0,0331	13,1	59	2810	43	1540	—	—
0,14	0,0154	0,0384	11,2	55	2470 .	41	1400	—	—
0,15	0,0176	0,0441	9,78	52	2190	40	1280	26	493
0,16	0,0201	0,0502	8,59	47	1800	38	1170	25	465
0,17	0,0227	0,0566	7,61	45	1620	36	1080	25	439
0,18	0,0254	0,0635	6,79	42	1470	35	990	24	416
0,19	0,0283	0,0708	6,09	40	1340	33	920	23	390
0,20	0,0314	0,0784	5,51	39	1220	32	850	23	370
0,21	0,0346	0,0864	4,98	37	1120	31	800	22	350
0,23	0,0415	0,104	4,16	33	890	28	630	20	308
0,25	0,0491	0,123	3,52	31	770	26	560	20	281
0,27	0,0572	0,143	3,02	29	670	24	470	19	258
0,29	0,0660	0,165	2,62	27	596	23	427	18	237
0,31	0,0754	0,188	2,29	25	530	21	377	17	219
0,33	0,0855	0,213	2,02	24	474	20	343	16	202
0,35	0,0962	0,240	1,79	23	427	19	307	15	175
0,38	0,113	0,283	1,52	21	368	18	270	15	158
0,41	0,132	0,329	1,31	20	320	17	240	14	143
0,44	0,152	0,379	1,14	18	282	16	214	13	130
0,47	0,173	0,433	0,996	17	249	15	193	13	119
0,49	0,188	0,471	0,916	16	230	15	180	12	113
0,51	0,204	0,510	0,846	16	207	14	166	12	106
0,53	0.221	0,551	0,783	15	193	13	151	12	101
0,55	0,237	0,593	0,727	15	180	13	142	И	96
0,57	0,255	0,Ь37	0,677	14	169	12	134	11	91
0,59	0,273	0,682	0,632	14	158	12	127	11	86
0,62	0,302	0,753	0,572	13	144	12	117	10	80
0,64	0,322	0,803	0,537	13	136	11	111	10	77
0,67	0,352	0,880	0,490	12	125	11	102	10	72
0,69	0,374	0,933	0,462	12	118	11	97	9	68
0,72	0,407	1,02	0,424	11	106	10	91	9	58.
0,74	0,430	1,07	0,402	11	101	10	86	8	55
0,77	0,465	1,16	0,371	10	94	10	81	8	52
0,80	0,502	1,25	0,344	10	87	9	75	8	49
0,83	0,541	1,35	0319	10	82	9	71	8	47
0,86	0,581	1,45	0,297	9	78	9	66	7	44
0,90	0,636	1,59	0,272	9	70	8	61	7	41
0,93	0,679	1,69	0,254	9	66	8	58	7	39
0,96	0,723	1,81	0,239	8	62	8	55	7	37
1,00	0,785	1,96	0,220	8	55	7	51	7	35
1.04	0,849	2,12	0,203	8	51	7	47	6	33
1,08	0,916	2,29	0,189	7	48	7	44	6	31
1,12	0,985	2,46	0,175	7	45	7	41	6	28
1,16	1,06	2,64	0,163	7	42	6	38	6	27
1,20	1,13	2,82	0,153	7	39	6	36	6	26
1,25	1,23	3,06	0,141	6	36	6	33	5	24
1,30	1,33	3,31	0,130	6	34	6	31	5	2Э
1,35	1,43	3,57	0,121	6	31	6	29	5	21
1,40	1,54	3,84	0,112	6	29	5	27	5	20
1,45	1,65	4,12	0,105	5	27	5	25	5	19
1,50	1,77	4,41	0,0978	5	25	5	24	5	18
1,55	1,89	4,71	0,0916	5	24	5	22	4	17
1,62	2,06	5,14	0,0838	5	22	5	21	4	15
1,68	2,22	5,53	0,0779	5	20	4	19	4	14
1,74	2,38	5,93	0,0727	4	19	4	18	4	14
1,81	2,57	6,42	0,0672	4	18	4	17	4	13
1,88	2,77	6,93	0,0622	4	16	4	16	4	12
1,95	2,96	7,45	0,0579	4	15	4	14	4	11
2,02	3,20	8,00	0,0539	4	14	4	13	3	10
Таблица 4. Провода обмоточные высокочастотные (литцендрат)
Диаметр проволоки, мм	Число проволок в пучке	Диаметр провода, мм	Сечение по меди, мм1	Сопротив­ление 1 к провода, Ом
ЛЭЛО, лэшо	лэл	лэлд, лэшд	лэп	лэп ко
0,05	10	0,32	0,25	0,38			0,0196	1,01
	16	0,38	0,31	0,44	—	—	0,0314	0,634
	20	0,41	0,34	0,47	—	—	0,0392	0,507
0,07	7	0,34	—	—	—	—	0,0269	0,760
	8	0,36	0,29	0,42	0,35	0,40	0,0308	0,624
	10	0,40	0,39	0,46	0,39	0,44	0,0385	0,499
	12	0,42	—	0,48	0,42	0,47	0,0462	0,416
	16	0,47	—	0,54	0,47	0,52	0,0616	0,312
	20	0,52	—	0,59	0,53	0,57	0,077	0,249
	27	0,58	—	0,65	—	—	0,104	0,19
	32	0,63	—	0,70	—	—	0,123	0,161
0,10	9	0,51	0,44	0,58	0,48	0,53	0,071	0,276
	12	0,57	0,50	0,64	0,54	0,59	0,094	0,207
	16	0,64	0,57	0,71	0,61	0,66	0,126	0,155
	21	0,71	0,64	0,78	0,69	0,73	0,165	0,118
	28	0,81	0,74	0,88	0,80	0,84	0,22	0,091

Примечания 1. Число витков в сечении 1 см1 сильно зависит от плотности намот­ки, числа и толщины межслойных прокладок 2 Провода с волокнистой изоляцией ПСД ПСДК выпускают, начиная с диаметра 0,23 мм
Таблица 5. Легкоплавкие и мягкие припои (состав по весу)

Припой	Олово, %	Висмут, %	Свинец, %	Кадмий, %	Температу­ра плавле­ния, °С	Примечание
Сплав Вуда	12,5	50	25	12,5	68	Лужение печатных плат
Сплав Липо-витца	12,9	49,4	27,7	10	70	То же
Сплав Д'Арсе	9,6	45,3	45,1	—	79	— » —
Сплав Розе	25	50	25	—	94	— » —
ПОСВ-32-15-53	32	53	15	—	96	— » —
ПОСВ-33	33,4	33,3	33,3		130	Лужение печатных плат и пайка выводов микро­схем
ПОСК-50-18	49,8	—	32	18,2	145	То же
ПОС-61	61	—	39	—	190	Лужение печатных плат и пайка выводов дискретных компонентов и микросхем
ПОССу-61-0,5	61	—	38,5	—	189	То же

Примечания: 1. С припоем ПОС-61 используются бескислотные флюсы: канифоль светлая; флюс КЭ (канифоль светлая 15%, этиловый спирт 85%); глицерино-канифольный флюс (канифоль светлая 6%, глицерин 16%, спирт 78%). Остатки флюса после пайки реко­мендуется смыть спиртом либо использовать минимально необходимое количество флюса.
2. В припой ПОССу-61-0,5 дополнительно вводят 0,5% сурьмы.
3. С припоями ПОС-40 и ПОС-30 при пайке повышенной прочности деталей из черных в цветных металлов используются флюсы-пасты: канифоль светлая 16%, хлористый цинк в порошке 4%, вазелин технический 80% (после пайки промыть соединение спиртом); насыщен­ный раствор хлористого цинка 3,7%, вазелин технический 96,3% (после пайки соединение промыть горячей водой).
4. С припоем ПОСВ-33 лучше всего использовать флюс ЛТИ-120: спирт-сырец 63 — 74%, канифоль светлая 20 — 25%, триэтаноламин 1 — 2%, диэтиламин солянокислый 3 — 5% (остатки флюса смывать необязательно). Флюс пригоден для пайки других металлов, включая ни­хром, константан и др.


ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Основной инструмент для выполнения электромонтажных работ — электрический паяльник. Радиолюбители используют обычно электрические па­яльники с непрерывным и импульсным нагревателями. Чтобы получить высоко­качественные электромонтажные соединения, необходимо выполнять основные правила пайки.
Размеры и форма жала паяльника и температура его нагрева должны со­ответствовать размерам и конфигурации спаиваемых деталей и температуре плавления припоя. Поскольку в практике радиолюбителя встречается большое разнообразие видов иаяльных работ, приходится использовать несколько типов паяльников с жалами различной формы и размеров.
Для выполнения большинства электромонтажных соединений выводов ди­скретных радиодеталей можно рекомендовать паяльник средней мощности ПСН-40 на 40 Вт. Он имеет двусторонне заточенное медное никелированное жало диаметром 6 мм и длиной 40 мм. Для монтажа миниатюрных радиоде­талей и интегральных микросхем следует использовать малогабаритный низ­ковольтный паяльник на напряжение 36 В и мощностью 25 Вт, питаемый от сети 220 В через добавочное устройство П223, содержащее гасящий конден­сатор. Односторонне заточенное никелированное жало паяльника имеет диа­метр 4 мм и длину 25 мм.
Для пайки крупных деталей применяют паяльник ПСН-100 мощностью 100 Вт. Он имеет два сменных жала из красной меди (прямое и изогнутое) диаметром 8 мм и длиной 60 мм. Универсальным является импульсный паяль­ник ПСИ-65 мощностью 65 Вт, которым можно паять и крупногабаритные, и мелкие элементы. Жало этого паяльника из медной никелированной проволо­ки изогнуто в виде П-образной петли. В его корпус, выполненный в виде пистолета, встроена небольшая лампа для освещения места пайки. Жало па­яльника после нажатия на кнопку-урок выключателя нагревается очень быст­ро. Внешний вид некоторых типов паяльников показан на рис. 5.
Нагреватели всех паяльников рассчитывают так, чтобы надежно обеспечить расплавление припоя даже при пониженном напряжении в сети.


Если они включены надолго при нормальном или повышенном напряжении, то, как пра­вило, работают с перегревом. Из-за этого припой на ж,але быстро окисляется, место пайки и припаиваемые элементы перегреваются, качество пайки ухуд­шается. Чтобы этого не допустить, надо включать паяльник через малогаба­ритные лабораторные автотрансформаторы (ЛАТРы), реостаты, балластные лампы и другие устройства, посредством которых можно регулировать темпе­ратуру жала работающего паяльника.

Рис. 5. Электрические паяль­ники (сверху вниз): малога­баритный на 25 Вт для пай­ки миниатюрных радиодета­лей и микросхем, ПСН на 40. Вт, импульсный паяльник
Новый паяльник сначала «обжигают», чтобы в нем выгорели нитки, раз­личные включения в асбесте, масляное покрытие и т. п. Для этого достаточ­но включить паяльник на 1 — 2 ч, лучше всего на открытом воздухе, так как при «обжиге» выделяется много едкого дыма. Затем жало паяльника облужи-вают, для чего включают паяльник в сеть и через 5 — 10 мин погружают жало в канифоль, а затем в припой. Жало должно равномерно облудиться (по­крыться слоем припоя). Если жало покрылось окалиной и припоем не омачи­вается, его после нагрева надо быстро запилить старым плоским напильникам с мелкой насечкой и сразу же облудить. При использовании комбинированного припоя в виде проволоки с канифольным наполнением дополнительной кани­фоли чаще всего не требуется.
Для паяльника необходимо изготовить подставку (рис. 6) с коробкой для канифоли и припоя. Подставка должна быть устойчивой, иначе не исключены аорча стола, ожоги и опасность пожара. К подставке прикрепляют массивную металлическую пластину. Часто в подставке мслтируют устройства для регу­лирования температуры жала паяльника.

Рис. 6. Подставки для паяльников (слева направо): штампованная для малогабаритного паяльника, складная в виде коробки с отделениями для канифоли и припоя, стационарная подставка из штампованных алюминиевых деталей
Правильную эксплуатационную температуру жала паяльника подбирают следующим образом.


Паяльник с предварительно облуженным жалом вклю­чают на пониженное напряжение и прогревают в течение 10 — 15 мин, а затем делают пробную пайку. Если припой плавится плохо и имеет вид тестообразной массы, то напряжение увеличивают. Выполнив последовательно несколько паек « каждый раз увеличивая температуру жала, выбирают такое напряжение пи­тания, при котором прибой легко плавится и хорошо растекается по месту пай­ки, сохраняя блестящую поверхность.
Для выполнения электромонтажных работ, кроме паяльника на подставке «(желательно с встроенным регулятором температуры жала), необходимы пин­цет, приспособление, часто называемое «третьей рукой», различные теплоотводы, насадки для специальных монтажных работ, приспособления для освеще­ния места пайки, боковые кусачки, круглогубцы и плоскогубцы.
Выше уже говорилось о том, что регуляторы напряжения питания паяль­ника часто собирают в подставке. Схема одного из таких устройств изображе­на на рис. 7. Когда паяльник снимают с подставки, левое ллечо рычага под действием пружины опускается и замыкает контакты выключателя В1. Диод Д1 замыкается накоротко, и на паяльник поступает полное напряжение сети. Когда же паяльник лежит на подставке, опираясь на правое плечо рычага, ле­вое плечо приподнято, разомкнуты контакты — В1 и последовательно с паяльни­ком включен диод. В этом случае эффективное напряжение, приложенное к паяльнику, понижено и он нагревается значительно слабее.
                           
Рис. 7. Электрическая схема контактно-гасящего устройства подставки паяльника: 1 — пружина; 2 — опора; 3 — ры­чаг
Рис. 8. Проволочная подставка, прикре­пленная к паяльнику: 1 — при лежащем паяльнике; 1 и 3 — при поднятом и повернутом паяльнике
Удобны также подставки, укрепленные непосредственно на паяльнике. Один из вариантов конструкции такой подставки (рис. 8) состоит из металлическог хомутика и проволочной ножки. Хомуток фиксируют на кожухе нагре­вателя паяльника. Ножка может поворачиваться относительно хомутика и в развернутом положении служит собственно подставкой, а в сложенном — при­жимается вплотную к паяльнику, практически не увеличивая его габаритов.


Другой вариант подставки представляет собой пластину из дюралюминия, прикрепленную к ручке паяльника двумя шурупами. Такая подставка удобна тем, что она всегда с паяльником, на нее можно наматывать шнур, паяль­ник в собранном виде легко повесить на гвоздь.
Настольную подставку для паяльника используют как стретью руку», если1 прикрепить к ней лабораторный зажим «крокодил». В нем можно фиксировать спаиваемые детали в наиболее удобном положении. Можно укрепить на под­ставке несколько зажимов под разными углами, что создаст дополнительные удобства при выполнении электромонтажных работ.

Рис. 9. Приспособление для снятия по-ливинилхлоридной или полиэтиленовой изоляции с монтажных проводов: в — «флажок»; б — крепление «флаж­ка» к жалу паяльника
Простое приспособление к электропаяльнику (рис. 9) позволяет быстро и удобно снимать поливинилхлоридную изоляционную оболочку с монтажного-провода. Из белой жести, листовой латуни или меди толщиной 0,2 — 0,4 мм вырезают заготовку флажка. Выступом заготовку на 2 — 3 мм вставляют под зажимное кольцо и обжимают вокруг жала паяльника. Для снятия изоляция1 провод вкладывают в клинообразный вырез приспособления (разумеется, при включенном паяльнике) и вращают несколько раз между пальцами. После это­го изоляция с лровода легко снимается по кольцевому «надрезу». Если нужно-освободить от изоляций участок посредине провода, то делают два кольцевые «надреза» на нужном расстоянии, острием приспособления проводят от одного «надреза» до другого и снимают изоляцию.
Отечественная промышленность выпускает для радиолюбителей «Набор радиомонтажный № 2» (см. «Радио», 1979, № 4, с. 63), в который входят ма­логабаритный низковольтный паяльник ПСН 25-24 В с подставкой и блок пи­тания БПС 220/127-9/12. Паяльник имеет сменное никелированное жало, на­пряжение питания можно регулировать в пределах 19 — 27 В Блок питания вы­дает стабилизированное напряжение 9 или 12 В при токе нагрузки 0,2 А. В блоке есть система защиты от перегрузки, срабатывающая при токе более 0,24±0,02 А.


Многие радиолюбители встречают затруднения в приобретении малогаба­ ритного заводского паяльника, или же по разным причинам готовые паяльни­ки их не устраивают. Это заставляет многих своими силами изготовлять себе миниатюрные паяльники либо дорабатывать заводские. Самым простым и эф­фективным приемом доработки заводского паяльника является переточка его жала. Для этого надо взять обычный паяльник мощностью 40 Вт, у которо­го легко вынимается жало Жало протачивают на токарном станке так, чтобы выступающая часть имела длину около 20 мм при диаметре 2 — 2,5 мм. Пере­ход от малою диаметра к большому должен быть плавным. Конец жала за­тачивают навильником с двух или одной стороны и никелируют, чтобы повы­сить его стойкость к обгоранию.
Установив жало на место, включают паяльник в сеть через балластный резистор, сопротивление которого подбирают так, чтобы температура жала была близка к оптимальной. Лучше всего в качестве балластного попользовать ре­зистор ПЭВР (проволочный эмалированный с жесткими выводами, регулируе­мый). Во многих случаях необходимо «заземлять» корпус паяльника. Несмот­ря на то, что паяльники заводского изготовления рассчитаны на «заземление», целесообразно в таких случаях питать паяльник через разделительный транс­форматор с надежной межобмоточной изоляцией.
К паяльнику «Момент» удобно изготовить набор сменных нагревательных петель из медной проволоки диаметром 1,5 — 2,2 мм. Для демонтажа интеграль­ных микросхем нужны петли такой формы, которые позволят распаивать сра­зу все выводы. Самодельный паяльник, подобный заводскому «Моменту», не­трудно изготовить самому. Основой его является дроссель фильтра выпрями­теля телевизоров (например, от УНТ-47/59, УНТ-47/59-I или УНТ-47/59-П-1) нли маломощный трансформатор с магнитопроводом сечением не менее 5 см2 и обмоткой из 1100 — 1200 витков провода ПЭВ-2 диаметром 0,31 мм.
На катушке должно быть достаточно места для размещения обмоток для лампы подсветки и нагревателя (их общая радиальная толщина около 2,5 — 3 мм).


Обмотка для питания лампы подсветки содержит 30 — 35 витков прово­да ПЭВ-1 диаметром 0,32 — 0,4 мм. Обмотка для питания нагревателя выпол­нена из медной шины прямоугольного сечения 13x2 мм Общая длина шины около 650 мм. Число витков обмотки 2. Шина вырезана из листовой меди и для удобства намотки должна иметь два уступа (расстояние от левого конца шины до первого уступа около 320 мм, а от правого до второго — около 130 мм). Перед тем, как начинать вырезать шину, следует сделать ее модель из картона и на ней уточнить необходимые размеры. К выступающим концам обмотки (их длина должна быть 100 — 120 мм) крепят двумя винтами М4 проволочное жало-нагреватель в виде петле из медной проволоки диаметром
2 — 2,5 мм. Если в паяльнике использован дроссель со штампованными плас­тинами, то магнитопровод трансформатора нужно собирать вперекрынжу. Иа ленточного разрезного магнитопровода достаточно удалить прокладку.
Ручку с микровыключателем выпиливают из фанеры. Защитный кожух проще всего сделать из синтетической ткани, промазанной клеем БФ-2. Необ­ходимо (предусмотреть «заземление» обмотки нагревателя.
Более совершенные и удобные конструкции самодельных миниатюрных па­яльников были подробно описаны в журнале «Радио». Ниже помещено крат­кое описание двух иа них (ом. «Радио», 1978, № 3, с. 46).
Устройство паяльника с внутренним нагревателем показано на рис. 10. Обмотка нагревателя намотана на керамической трубке 1, на которой абра­зивным бруском протачивают канавки и лыску, как показано на рисунке. Медное жало 2 имеет цилиндрическую полость, в которой размещают нагре­ватель. Жало желательно снаружи никелировать. Держатель 3 жала согнут в виде трубки из жести толщиной 0,35 мм я имеет специальную выдавку для фиксации жала. Для более надежного крепления жала на держатель наде­вают пружину 4. Фасонный деревянный фланец 5 насажен с помощью клея на ручку 6, склеенную из плотной бумаги. Резиновая втулка 7 предохраняет провода шнура от чрезмерных изгибов и выдергивания из ручки.


Последовательность сборки паяльника такова. К трубке нагревателя со стороны лыски проволочным бандажом прикрепляют вывод, скрученный нэ трех — четырех нихромовых проводников диаметром 0,1 мм и длиной 120 — 130 мм. Конец второго вывода скатывают в плотный шарик такого диаметра, чтобы он не проходил в отверстие трубки. Защищенный от изоляции на дли­не 140 мм конец нихромового провода диаметром 0,1 мм обвивают вокруг второго вывода по всей его длине и вводят его в отверстие каркаса до упора шарика. Через радиальную канавжу провод выводят на поверхность трубки и наматывают нагреватель плотно, виток к витку, в один слой. Зачищают от изо­ляции на длине 140 мм конец обмотки и обвивают вокруг прикрепленного к льюке вывода, начиная от бандажа. Сопротивление холодного нагревателя должно быть около 130 Ом.

Рис. 10. Паяльник с внутренним нагревателен
Далее приготовляют огнеупорную изоляционную пасту (ее требуется около 4 г). Она состоит из 100 частей (по весу) мелко растертого белого речного песка, 20 частей жидкого стекла (силикатного клея), 2 частей сахарной пудры 4 частей 20%-ного раствора едкого натра. Все компоненты тщательно рас­тирают в ступке до сметанообразного состояния.
На нагреватель надевают отрезок трубки из стекловолокна, заправляют внутрь ее излишки со стороны, противоположной выводам, и обильно пропи­тывают пастой. На половину глубины заполняют пастой отверстие в жале и вставляют в него нагреватель. Выдавленные наружу излишки пасты удаляют. Затеи в течение суток узел подсушивают при температуре 40 — 50° С. Ручку в оклеивают на гладкой оправке клеем БФ-2. Примерно на одной трети тол­щины стенки вклеивают в нее держатель 3 на глубину 8 — 10 мм. После вы­сыхания ручки на нее плотно насаживают на клею фланец 5.
Надевают на выводы (их два — три от нагревателя и один от жала) ке­рамические изоляторы, вставляют в ручку трехпроводный шнур питания, со­единяют его с выводами нагревателя, вставляют жало в держатель и надевают снаружи пружину.


Еще раз проверяют сопротивление нагревателя, контакт про­вода «заземления» жала и, постепенно увеличивая напряжение питания до 36 В, проводят пробные пайки. Если все в порядке, окончательно фиксируют шнур в ручке втулкой 7. Мощность паяльника около 10 Вт.
Конструкция паяльника с графитовым нагревателем показана на рис. 11. Жало 1 из медной проволоки диаметром 2 мм туго вставлено в корпус 2 го-лоэки. Нагревателем служит отрезок 3 пишущего стержня карандаша твер­достью ТМ. Взяв стержень длиной 3 — 5 ом, прогревают его током в течение 2 — 3 мин при яркокрасиом калении. После этого на наружной поверхности стержня образуется прочный изоляционный слой нагара бурого цвета. Этот стержень — заготовка для нагревателя. Вывод 4 нагревателя вытачивают из длинного стального вянта МЗ. Пружина 5 обеспечивает надежный контакт вы­вода 6 с корпусом головки. Ручка 7 выполнена из стеклянной трубки.
Собирают паяльник следующим образом. Небольшой комок рыхлого ас­беста пропитывают силикатным клеем и вкладывают как пробку в резьбовое отверстие корпуса 2. Проколов в центре пробки толстой иглой отверстие, расширяют его и осторожно ввинчивают слегка смазанный минеральным мас­лом резьбовой вывод 4. После прогрева корпуса в течение 2 — 3 мин мощным паяльником из асбестовой пробки получается прочная изолирующая втулка. Вывинчивают резьбовой вывод 4, очищают канал нагревательного элемента от излишков асбеста и клея и вставляют нагревательный элемент.
От заготовки нагревателя отрезают часть необходимой длины, один конец затачивают на конус и вставляют в корпус. Обезжиривают резьбу на выво­де 4, смазывают ее силикатным клеем и с небольшим усилием ввинчивают на место. Сопротивление головки, измеренное между выводами, должно быть в пределах 2 — 3 Ом. В течение 2 — 3 ч просушивают головку, подключив ее к напряжению 3 — 4 В. Затем обматывают головку со стороны выводов асбестом, пропитанным силикатным клеем, и вставляют в стеклянную или фторопласто­вую трубку. После просушки корпуса паяльник готов к работе.Его напря­жение витания 3 — 4 В при мощности около 5 Вт. Паяльник следует питать от понижающего трансформатора с надежной изоляцией обмоток, так как один з №о выводов соединен с жалом.

Один из вариантов использования обычного электропаяльника мощностью 40 — 50 Вт для монтажа малогабаритных радиодеталей и микросхем показан на рис. 12. Съемная насадка на жало паяльника изготовлена из меди и фикси­рована винтом.
                             
Рис. 12. Съемная насадка для монтажа малогабаритных деталей

Содержание раздела

---

---