Мастерская радиолюбителя

         

Основные характеристики изоляционных материалов


Материал

Плотность, г/см3

Сопротивле­ние разры­ву *

Твердость *

Рабочая темпера­тура, °С

Диэлектри­ческая про­ницаемость



Тангенс

тла потерь

Фторопласт-4

2,2

0,23

0,14

от — 60 до +250

2,1

0,0002

Смола полиамидная

1,1

0,56

0,48

от — 50 до +100

4

0,03

Полистирол

1,1

1,9

1,2

от — 50 до +60

2,6

0,0003

Полиэтилен

0,9

1,1

1,7

от — 60 до +80

2,4

0,02

Текстолит

1,5

0,73

1,2

от — 60 до +105

8

0,07

Стеклотекстолит

1,6

1,6

1,3

от — 60 до +155

5

0,015

Гетинакс

1,4

1

1

от — 60 до +105

7

0,06

Стекло органическое

1,2

0,7

0,88

от — 60 до +60

3

0,03

Лента поливинил-хлоридная (изоля­ционная)

1,4

Трубки поливинило­вые пластиковые

1,4

0,17

4,3

0,01

Пенопласт

0,1 — 0,2

0,04

от — 20 до +60

1,8

0,02

* По отношению к гетинаксу.

Эпоксидные немодифицированные компаунды (смолы) холодного отверж­дения Д-6, Д-8, Д-9 и Д-9а используют для склеивания черных и цветных металлов, феррита, керамики, многих видов пластмасс, а также очень многих других материалов. Эпоксидная смола является наилучшим клеем для соедине­ния пенопластов между собой и с металлами. Режим отверждения для Д-6 и Д-9а: 30 — 24 ч при температуре 20 — 25° С; для Д-8 и Д-9, 5 — 7 ч при темпера­туре 70° С. Не рекомендуется применять эпоксидные смолы для склеивания органического стекла и полиамидных материалов, так как для этих материалов прочность клеевого шва недостаточна.

Клей карбинольный (винилкарбинольный) предназначен для склеивания металлических и неметаллических материалов, устойчив к действию микроор­ганизмов и нефтяных масел. Применяется с наполнителем — портландцемен­том, окисью цинка, асбестом, гипсом, порошками металлов. Режим отвержде­ния: 24 ч при температуре 20° С или 6 ч при температуре 50 — 70° С.


Резиновый клей 88Н используют для склеивания резины с другими ма­териалами. Стоек к морской воде и тропической влажности. Наносят его на склеиваемые поверхности в два тонких слоя с промежуточной сушкой на воз­духе. Сушат при давлении 0,01 — 0,1 МПа и температуре 20° С в течение 24 ч или при 40° С в течение 6 ч, а при 60 — 80° С в течение 4 ч. Подсохший клей разбавляют смесью этилацетата и бензина (1:1 по объему).
Резиновый клей ЛН применяют для склеивания бессернистой резины с металлами и пластиками, ферритов между собой и с металлами. Клей нано­сят на соединяемые поверхности тремя слоями (сушка первого слоя 4 — 8 ч, последующих — 25 — 30 мин). Окончательная сушка при температуре 70° С в течение 7 ч.
Мастику ЛН получают из клея ЛН путем добавления наполнителя — двуокиси титана. Используют ее для фиксации монтажных проводов, жгутов и отдельных деталей к шасси из алюминиевых и магниевых сплавов, к пла­там приборов. Мастика эластична, виброударопрочна, допускает легкий демон­таж без разрушения элементов. Высыхание мастики происходит при темпера­туре 20° С в течение 48 ч (или по температуре 40 — 70° С в течение 15 — 7 ч).
Клей ПВА (поливинилацетатный склеивает детали из пенополиуретанов и пенопластов (сушить при температуре 15 — 25° С в течение 24 ч).
Лакокрасочные материалы и грунты в настоящее время промышленность выпускает в очень широком ассортименте. Перечислить их марки трудно, по­этому кратко охарактеризуем лишь основные группы и области их примене­ния, на основании чего радиолюбитель сам сможет выбрать необходимый ему материал.
Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органи­ческих растворителях. После высыхания растворителя на поверхности изде­лия остается прозрачная или непрозрачная, бесцветная или окрашенная плен­ка лака. Эмали отличаются от лаков тем, что содержат в своем составе пиг­ментирующие вещества, которые обеспечивают получение цветной непрозрачной пленки на поверхности изделия.


Подавляющее большинство лакокрасочных материалов требуют обязатель­ного предварительного нанесения на поверхность детали специальных соста­вов — грунтов, обладающих хорошей адгезией и обеспечивающих высокое качество лакокрасочного покрытия. Если грунт в таких покрытиях не приме­нять, то лакокрасочное покрытие разрушится быстрее.
В качестве грунтов используют специальные жидкие составы, в которых наполнитель после высыхания растворителя образует на поверхности изделия относительно толстую прочную защитную пленку (обычно коричневого цве­та). Готовые грунты в -аэрозольной упаковке наиболее удобны. Для заделки царапин, трещин и других дефектов поверхность после грунтовки шпаклю­ют. Шпаклевка имеет вид тестообразной массы, наносят ее шпателем.
В настоящее время выпускают много лаков, эмалей, грунтов в аэрозоль-вой упаковке, что существенно упрощает процесс их нанесения, однако де­лать это следует на улице и в летнее время, так как мелкие капли краски оседают в комнате на стенах и мебели. Кроме того, эта работа требует осто­рожности в пожарном отношении.
Краски масляные образуют покрытия, надежно защищающие материал в различных условиях, оговоренных на этикетке, дешевы, могут использоваться без грунта. Сохнут они относительно медленно. Эмали масляные, глифталевые и пентафталевые позволяют получить более прочное покрытие, чем у масля­ных красок, но требуют грунтовки. Они быстро сохнут, их можно наносить пульверизатором (масляные краски наносят кистью).
Эмали нитроцеллюлоэные применяют для покрытия изделий, работающих только в помещениях. Их можно наносить без грунта. Эмали нитроглифтале-вые, эмали и лаки перхлорвиниловые пригодны для изделий, находящихся и «а открытом воздухе, но наносить их надо по грунтовому покрытию.
Бесцветными и цветными цапон-лаками покрывают изделия из черных и цветных металлов и стекла, находящиеся в помещении.
Керамические детали радиолюбители применяют только готовые, их обра­ботка и изготовление в домашних условиях невозможны.


Керамика — превос­ ходный изолятор, если ее поверхность не покрыта пылью. Керамика весьма срочна, но очень хрупка и при незначительной ударной нагрузке может лоп­нуть.
Резиновые детали обычно защищают узлы аппаратуры от ударов и виб­раций (различные виды амортизаторов, в том числе и в виде опорных ножек приборов), для передачи вращения (резиновые пассики в магнитофонах и электропроигрывающих устройствах). В резине, как правило, содержится се­ра, поэтому детали с серебряным покрытием (особенно контакты) нуждаются в защите при соседстве с резиновыми изделиями. Кроме этого, нужно знать, что резина в замкнутом объеме практически несжимаема, что в отдельных случаях может быть причиной разрушения прочных металлических конструк­ций.
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ И СТОЛЯРНЫХ РАБОТ
Слесарные инструменты используют для обработки металла, пласт­массы, а также древесины, однако основное назначение — обработка металла; Главное требование к большинству слесарных инструментов заключается в том, чтобы их рабочая часть была острой, без дефектов на режущих гранях. Не менее важно соответствие инструмента характеру процесса и требованиям к качеству обработки.
Листы из мягких металлов толщиной до 2 — 2,5 мм можно разрезать нож­ницами по металлу (рис. 26). При этом необходимо помнить о том, что разрезаемый лист иногда значительно деформируется и даже последующая его правка не может придать ему прежнего вида. Поэтому целесообразно ис­пользовать ножницы только для разрезания небольших листов, деформация в этом случае незначительна. Неплохие результаты получаются, если по конту­ру разреза лист надрубить зубилом на половину толщины, а затем разломить, после чего обработать напильником.

Рис. 26. Инструменты для разрезания деталей из металла: большая и малая ножовки, шлв-Певка, резак, малые слесарные ножницы
Иногда при раскрое листовых металлов удобна ножовка по металлу. Ча­ше всего, однако, ею разрезают профильные, штампованные, точеные, литые, 1 не листовые детали.


Ножовки бывают большие, малые и так называемые шлицовки. Большая и малая отличаются длиной полотна и размерами зубь­ев. Для мелких работ может быть полезной шлицовка, ею удобно делать-юлицы на головках винтов, узкие щели и пропилы. Вид ножовок показан на рис. 26. Тонколистовые пластмассы обычно разрезают стальным резаком. По кон-|уру разреза проводят его лезвием (по стальной линейке) до тех пор, пока глу­бина канавки не превысит половины толщины листа. После этого лист кладуг Ва край стола и резким движением разламывают его по канавке. Резак мож­но выточить на точильном станке из ножовочного полотна.
Излишки материала с заготовок деталей обычно снимают напильником, представляющим собой полосу из закаленной стали с крупной или мелкой на-речкой на поверхности. Для грубой обработки используют напильники с круп­ной насечкой — драчевые. Грубую обработку мягких материалов и древеси­ны ведут рашпилем — напильником с насечкой в , виде зубцов. Большинство деталей обрабатывают напильником с крупной и средней насечкой. Реже бы­вают нужны напильники с мелкой насечкой — «бархатные:». Для обработки мелких деталей используют надфили — маленькие напильники различной фор­мы. Они тоже имеют разную насечку.
I По форме поперечного сечения напильники и надфили бывают квадрат­&ыми, треугольными, прямоугольными, круглыми, сегментными, двусегментны-Ми, ромбическими и другими. Некоторые разновидности напильников и над­филей показаны на рис. 27.
Отверстия диаметром до 10 мм сверлят обычно ручной дрелью, в патрон которой устанавливают спиральное сверло соответствующего диаметра (рис. 28). Отверстия большого диаметра (20 — 100 мм) прорезают центробором (рис. 29), зажатым вместо сверла в сверлильный станок. Не следует заменять свер­лильный станок ручной или электродрелью — это может привести к травме и ; порче обрабатываемой детали.

Рис. 27. Напильники (а) и надфили (б) разной формы
Для нарезания резьбы в отверстиях (внутренней резьбы) используют мет­чики.


Метчик для работы фиксируют в квадратном отверстии воротка. В ком­ плекте на каждый размер резьбы может быть два или три метчика с номерами 1, 2 или 1, 2, 3. Они имеют раз­ную глубину резьбы и используются по­следовательно. При нарезании резьбы метчиком необходимо его ввинчивать попеременно (например, пол-оборота по часовой и одну-две четверти оборота против часовой для того, чтобы освобождать нарезаемое отверстие от струж­ки). При нарезании резьбы (особенно в вязких материалах) метчик необходимо смазывать машинным маслом. Главное — осторожность и постепенность вы­полнения операции. В радиолюбительском комплекте обязательно должны быть сверла для нарезания резьбы в резьбовых соединениях (табл. 11).

Рис. 28. Дрель ручная и спиральное сверло
Рис. 29. Центробор с фрезерованным (а) и точеным (6) вкладышем
Для нарезания резьбы на винтах используются плашки. Это круглые гай­ки из закаленной стали с тремя (или более) отверстиями для выхода струж­ки. Плашку при нарезании резьбы укрепляют в воротке, который в данном случае принято называть плашкодержателем.
Для установки винтов с потайной головкой отверстие зенкуют на нуж­ную глубину зенкером (сверлом специальной формы) или фрезой с углом за­точки 90°. Радиолюбители часто используют для зенкования обычные сверла, переточенные под углом 90° (стандартный угол заточки 120°).
При слесарной обработке детали ее необходимо надежно закрепить, ина­че она может сдвинуться, что, с одной стороны, ухудшит качество обработ­ки, а с другой — может стать причиной травмы. Для закрепления деталей служат тиски настольные и ручные (рис. 30), а также струбцины различной формы. Для радиолюбителя лучше всего подойдут съемные тиски с шириной губок 60 — 100 мм, прикрепляемые к столу (или верстаку), либо настоль­ные тиски с резиновой присоской. Полезными могут быть миниатюрные руч­ные (иногда их называют часовыми) тиски.
 

Рис. 30. Тиски слесарные съемные (а) и ручные (б)

Содержание раздела